鉻礦粉的生產(chǎn)工藝
鉻礦粉的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個步驟:
1.原料準(zhǔn)備
鉻礦原料首先需要進行水洗加工，目的是去除泥和雜質(zhì)，并通過滾筒分粒度
2.干燥與篩分
原料經(jīng)過水洗后需要進行烘干，以去除水分。烘干后的原料進入振動，分出客戶需要的粒度。
3.磁選
篩分后的粒度需要進行磁選，目的是除鐵去硅。磁選后的鉻含量應(yīng)達到46%以上，硅含量應(yīng)在1%以下。
4.包裝
完成上述工序后，鉻礦粉被包裝成成品，通常采用編織袋包裝，每袋25公斤。
5.造塊處理
為了改善鉻礦粉的使用性能，通常需要對其進行造塊處理。這可以通過冷壓球團工藝實現(xiàn)，即將鉻礦粉與粘結(jié)劑混合送入攪拌機，混料后輸送至壓球機壓球，晾干后即得鉻礦粉球 。
6.使用粘結(jié)劑
在造塊過程中，使用特定的粘結(jié)劑可以提高球團的強度和穩(wěn)定性。例如，一種鉻礦粉球的粘結(jié)劑配方包括硅烷改性聚酰亞胺/膨潤土復(fù)合材料、硅烷改性環(huán)氧樹脂等成分 。
7.應(yīng)用
鉻礦粉球團可用于冶煉的爐料，特別是在冶煉鉻系合金時，可以提高爐內(nèi)的透氣性，減少粉塵，有利于穩(wěn)定爐況
以上就是鉻礦粉的基本生產(chǎn)工藝。需要注意的是，不同的生產(chǎn)廠家可能會根據(jù)自己需求調(diào)整
